管棚預注漿超前支護手藝在斜坡道口的施工挨次如下

1)施工籌辦。測量人員放斜坡道中、腰線，以此為管棚中間線．用紅漆標 示出止?jié){墻輪廓線和節(jié)制點。人員、材料、設備等就位后，試運行空壓機、潛孔鉆機、注漿機等設備，建造管棚管。

2)止?jié){墻施工。以斜坡道中、腰線為基準澆筑止?jié){墻．止?jié){墻高度超斜坡 道凈高2.5m，寬度超凈寬4.0m(擺布各2m)，墻腳厚度為1.2m，墻頂厚度為0.45m，墻根本深500mm，墻砼標號為C20，墻與工作面之間采 用毛石砼充填。

3)明斜坡道孔口管埋設。用φ150x6mmx2000mm的無縫鋼管作為孔口管 ，置于模板中，用槽鋼等作為支架，支起200mm，孔口管間距為400mm，孔口管安裝時頂部角度為7°，標的目的與斜坡道一致，兩幫徑 向角與斜坡道角度一致，外向角為1°，然后將孔口管與槽鋼支架焊接固定，孔口管埋設位置與設計位置的上下、擺布許可誤差為 &plun;5cm。

4)搭設鉆機平臺及操作平臺。平臺采用腳手架搭設。強度應知足承受機具 、材料、人員荷載要求，毗連安穩(wěn)、不變。防止施鉆時呈現(xiàn)不平均的下沉、位移．影響鉆孔的質(zhì)量。鉆機平臺高度以鉆機的可調(diào)控范 圍以及鉆孔挨次來確定。因為鉆機挨次按高孑L位向低孔位進行，平臺位置響應自上而下慢慢降低，以知足鉆孔操作便利來確定。

5)鉆孔。鉆孔施工要點：鉆孔采用MKQJ120／40型柱式潛孔鉆機，鉆頭采 用φ130mm的合金鋼鉆頭。為防止鉆進時鄰孔塌孔或串孔，先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔。開孔時要低壓慢鉆，以便節(jié)制鉆孔標的目的，待 成孔2m后慢慢提高風壓和鉆進速度。若是碰到硬巖，應高壓低速鉆進。若是碰到軟巖，應降低風壓并節(jié)制鉆進速度，實時洗出巖粉巖 屑，以免卡鉆。鉆孔時經(jīng)常測量孔的角度，誤差節(jié)制在0.5°以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)誤差超限應實時改正，至終孔仍然超限應封孔，原位重鉆 ?？咨顟裙芘镤摴荛L1～2m，以便容納埋管時孔內(nèi)聚積的巖屑，包管管棚管埋深能達到設計要求。

6)管棚鋼管安裝。起首用裝載機吊起節(jié)鋼管，人工進行對孔、推頂， 如人工無法推頂鋼管進孔時，采用裝載機頂管。當節(jié)鋼管還剩1．5m擺布。將第二節(jié)鋼管采用內(nèi)套管體例與節(jié)鋼管焊接毗連。 焊接時必需確保2根管同軸心。毗連竣事后用門式架搭設姑且支撐點再用裝載機頂管，當?shù)诙?jié)鋼管頂進還剩1．5m，再用上述方式將 第3節(jié)鋼管與之相毗連并頂管。以此類推，完成管棚管的接長和安裝，安裝竣事后進行姑且封口，每鉆完一孔便安裝1根管棚且相鄰管 棚鋼管接頭至少錯開1m。

7)孔口封堵。孔口封堵質(zhì)量的黑白直接關系到注漿結(jié)果。孔口封堵包羅鋼 管自身的封堵和鋼管與孔壁之間空地的封堵。孔口封堵采用厚鋼板建造封堵器來封堵，鋼管與孔壁間空地的封堵是操縱便宜東西將早 強水泥砂漿塞入孔口封堵，封堵材料裝入孔內(nèi)不小于1m長度，確保封堵質(zhì)量。

8)注漿。注漿挨次按由外到內(nèi)，由下到長進行。即先注下部孔．后注上部 孔，注漿過程中，進行隔孔注漿．每次隔一序孔，然后慢慢趨近，后序孔作為前期孔的查抄孔。在正式注漿前用3MPa的壓力壓水查抄 ，其目標是查抄管路是否毗連正常，是否耐壓，有無漏水現(xiàn)象，測定注漿壓力損掉環(huán)境，確定注漿終壓，將巖層裂隙內(nèi)的充填物擠壓 至注漿規(guī)模以外，增添注漿結(jié)果。

注漿是按照壓水試驗及圍巖的裂隙發(fā)育環(huán)境估算單孔注漿數(shù)目，然后用1 臺2TGZ一60／210X注漿泵進行注漿，注漿壓力節(jié)制在0．5~2．0MPa。注漿時，先用水灰比0．5的漿液試注，當注漿正常后采用1：1水 灰比漿液注漿，如遇地下水發(fā)育、圍巖破裂可添加水泥漿液體積5％的水玻璃。注漿時要隨時不雅察泵壓及注漿數(shù)目。以闡發(fā)注漿是否正 常．如單孔注漿量過年夜，仍達不到終壓的要求，可暫停該孔注漿，過4～6h用鉆機清孔后再繼續(xù)注漿，注漿時要謹防堵管，影響注漿質(zhì) 量。注漿竣事尺度是單孔注漿壓力慢慢升高并不變在設計終壓(2．0MPa)．進漿量下降至5L/min，繼續(xù)注漿10min即可遏制注漿。

9)養(yǎng)護及斜坡道掘進并安裝鋼支架。按照漿液的分歧，養(yǎng)護時候為4~24h 。待養(yǎng)護期竣事后。在管棚棚護感化下掘進并安裝鋼支架。